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齒輪加工時引起剃齒停刀痕跡的原因及改善措施

更新:2021/6/16 14:53:14 來源:河北任丘虬陽機械配件有限公司 11次瀏覽

        由于剃齒時無間隙嚙合,在徑向進給后,剃齒刀與齒輪間會產生一個徑向力,此徑向力在剃齒行程終了時,使齒面生產塑性變形,形成刀刃壓坑而留下痕跡。影響剃齒停刀痕跡的因素有哪些呢?我們要怎樣改善呢?一起來看看吧。

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影響剃齒停刀痕跡的因素

1、機床剛度不夠或者剃齒刀主軸和工件芯軸活頂 尖間隙過大;

2、剃齒刀不夠鋒利;

3、機床調整時,剃齒刀與工件內核交點截面,在工件齒寬上的行程超越量不夠。

剃齒停刀痕跡改善措施

除增強機床剛性,保持剃齒刀鋒利外,在機床調整時可采取下列措施:

剃齒過程時螺旋齒輪的點嚙合傳動,停刀痕跡的產生是在剃齒光整行程后,因此,剃齒刀中間截面應在適當的停刀位置上離開工件齒輪斷面,脫稍許加長工作臺行程,對停刀痕跡會有所改善。

由于剃齒工作臺行程不是非常準確或有時可能電器失靈,會造成剃齒刀斷面脫開齒輪斷面,產生剃齒刀打壞機床的事故,為避免這種情況發生,若停刀位置在工件左端,可采取將道具原墊圈厚度加厚2-4mm,若停刀位置在工件右端,則應減少2-4mm,此時不用改變行程擋塊,既可以避免危險產生,時間證明,這種調整機床的方法,對剃齒刀剃削情況、工件接觸面變化等質量問題影響很小,但對改善停刀痕跡有明顯的效果。

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